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加工過程中角度頭可以靈活移動

在傳統(tǒng)的加工中，那個時候還沒有角度頭，工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉(zhuǎn)工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導(dǎo)致前功盡棄。

轉(zhuǎn)臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機床與單軸轉(zhuǎn)臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調(diào)試時間。利用5軸機床里的2個轉(zhuǎn)臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔心重復(fù)裝夾所帶來的精度問題，不用再擔心工件的擺放方向問題，調(diào)試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。

角度頭具有一些轉(zhuǎn)臺無法具備的能力。由于體積的關(guān)系，角度頭可以到空間更小的地方進行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側(cè)面，這對加工一些沉重的零件非常適用。

一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系，也會帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。

角度頭精度誤差的處理方法

若角度頭側(cè)銑頭已經(jīng)鎖好定位塊后，發(fā)現(xiàn)角度頭側(cè)銑頭的精度未達標準，有以下幾點原因及處理方式:

1. 定位塊平行度不準

=>量測方式: 于大理石平臺，量測定位塊之平行度是否在標準內(nèi)。

2. 機臺主軸法蘭面精度不準

=>量測方式:在機臺工作臺上放置千分表，量測機臺法蘭面精度，確認平行度之精度在標準內(nèi)。

3. 與主軸內(nèi)面盤有干涉

=>量測方式:確認定位塊鎖定位置，是否與主軸內(nèi)面盤有干涉。

4. 法蘭面的螺絲之螺紋已經(jīng)受損偏差

=>量測方式:鎖定定位塊后，量測定位塊平行度，是否在標準內(nèi)。

什么是影響角度頭價格的因素

每一個角度頭合同在正式簽訂之前都會經(jīng)過多次的商討，討論多爭議大的就是它的價格問題，價格對于角度頭生廠商和使用方都是非常重要。

市場上可以生產(chǎn)角度頭的廠家數(shù)量是非常多的，雖說用戶有了更多的選擇機會，但是這也給了一些不合格質(zhì)量較差的角度頭產(chǎn)品適量的生存空間。所以作為消費者一定要了解角度頭的價格跟哪些因素有關(guān)，這樣才能正確對待生產(chǎn)廠家的報價。